1、彈簧試驗機指針不正常

1.1轉(zhuǎn)動變換手柄,改變測量范圍時,指針的零位變化大于三小格。

(1)平衡鉈沒落入/V0型槽內(nèi)。調(diào)整平衡鉈叉架位置,使鉈入槽。

(2)平衡鉈過重或過輕。當(dāng)從小檔變大檔,零位為正超差時應(yīng)適當(dāng)減小平衡鉈質(zhì)量;當(dāng)零位為負(fù)超差時,應(yīng)適當(dāng)增加平衡鉈質(zhì)量。

1.2彈簧試驗機使用中指針抖動不停,影響讀數(shù)

(1)緩沖器中無油或油太少。應(yīng)加足油并排氣。

(2)緩沖器桿從檢框上脫落。重新裝好。

(3)緩沖器用油粘度太小。更換適粘度的油。

1.3彈簧試驗機試驗后指針不能回零(超過1/2小格)

(1)指針軸臟污或指針軸軸承不靈活。用煤油清洗指針軸,調(diào)活軸承,爾后加少許儀表油裝好。

(2)緩沖器用油粘度過大或油臟污有異物。清洗緩沖器并加入錠子油與煤油比為1:2的混合油。

(3)測力傳動齒輪與齒條嚙合間隙偏小或嚙合處有污物。清洗齒輪齒條后上少許儀表油,調(diào)整齒條旁靠輪,使齒輪與齒條間隙適當(dāng)。

(4)拉桿與立柱上端,四只導(dǎo)向軸承間隙太小或間隙不均勻。應(yīng)松開四只導(dǎo)向軸承,前后兩只軸承以在自由狀態(tài)下,留0.1毫米間隙為宜,然后左右兩只軸承也留0.1毫米間隙。注意應(yīng)在試驗機于水平狀態(tài)下調(diào)整。

(5)指針與刻度盤或面板玻璃摩擦。卸下面板玻璃,調(diào)好指針,消除摩擦。

(6)刀子與兩側(cè)刀子擋板碰擦或刀子與刀墊接觸處有污物。消除擋板碰擦,清除污物。

(7)彈簧變形標(biāo)尺與游標(biāo)有摩擦。調(diào)整彈簧變形標(biāo)尺與游標(biāo)的間隙為適當(dāng)。

(8)緩沖器位置不正確,使活塞軸與油筒蓋板摩擦。調(diào)整緩沖器消除摩擦。

2、彈簧試驗機示值誤差超過允差

2.1示值誤差超過±1%

(1)刀子從刀墊上脫出：將刀子復(fù)位裝好。

(2)拉框刀桿與兩杠桿接觸角度不當(dāng)：應(yīng)松開拉框處螺母,調(diào)整好拉框刀桿與兩杠桿接觸角。

(3)彈簧試驗機安裝不水平：應(yīng)重調(diào)水平。

2.2示值誤差均為正超差或均為負(fù)超差

由于測力彈簧長期使用產(chǎn)生變形或彈簧與彈簧座接合處松動,使測力彈簧有效圈數(shù)增加或減少,當(dāng)示值為正超差時應(yīng)減少測力彈簧的有效圈數(shù),反之則增加測力彈簧的有效圈數(shù)。注意在調(diào)整時,對有兩根測力彈簧的試驗機應(yīng)對應(yīng)的減少或增加。調(diào)零后重新測試,直至合格為止。

2.3彈簧試驗機示值誤差以指針垂直時讀數(shù)為分界點先正后負(fù)或先負(fù)后正。

指針下端配置不當(dāng),需重新配置。用烙鐵在指針配重端調(diào)整,重了去錫,輕了則沾錫。配重時不但要考慮總配重,還要考慮配重在指針下端的左右平衡。

2.4示值誤差為不規(guī)則超差

(1)齒輪與齒條太臟,有毛刺或碰傷。應(yīng)清洗齒輪齒條,修除毛刺與碰傷處。

(2)齒輪與齒條齒距不均勻。應(yīng)更換。

2.5彈簧試驗機最后一點示值負(fù)超差

(1)兩杠桿下限位螺釘調(diào)整不當(dāng),兩杠桿與限位螺釘在最后一點前相碰。應(yīng)下降限位螺釘使杠桿與限位螺釘相碰時,指針應(yīng)超過滿刻度的5%處。

(2)衡鉈在最后一點前與平衡鉈叉架相碰,應(yīng)調(diào)整拉框螺母,將兩杠桿升高一點,使指針超過滿刻度的5%處與叉架相碰。

2.6彈簧試驗機示值變動度大于10%

各原因可能引起示值變動,此外還可能有以下三點引起示值變動。

(1)齒輪與齒條嚙合面歪斜。應(yīng)將齒輪齒條嚙合面調(diào)正。

(2)中間刀墊松動。應(yīng)緊固。

(3)拉框與彈簧架松動。將松動部位緊固。
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